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变压法真空干燥原理变压法真空干燥设备

变压法真空干燥设备在变压器干燥过程中,除绝缘材料表面的水分直接蒸发外,材料内部的水分也有一个扩散蒸发的过程。绝缘材料内部水蒸气分压压强与周围介质水蒸气分压压强的差值越大,材料内水分的扩散与蒸发就越快。为此,首先需要提高绝缘材料的温度,以提高材料内部的水分压。同时要降低周围介质的水蒸气分压强,这就需要抽真空。于是加热与抽真空就成为操作中的一对主要矛盾,正确处理好这两者的关系则是干燥技术的关键问题。变压法真空干燥新技术,采用“变压”的方法主动控制干燥工艺过程中压强的变化,较好地解决了以上问题,取得了令人满意的效果。

电力变压器的器身真空干燥是变压器生产过程中的一道重要工序,器身干燥程度直接影响到变压器的性能。变压法真空干燥新技术是中小型变压器制造厂家最理想的真空干燥方法。其干燥时间短、生产效率高,能源消耗低,并能准确判断干燥终点。某电气设备有限公司的BZG- 2 型变压法真空干燥系统,最初为手动控制系统,温度控制精度低,产品质量难以稳定,能耗大;工人操作不便、劳动强度大,生产效率低。目前这类设备状态监控系统大多采用PLC 或“PLC 上位机”监控系统。于希宁、范瑾等采用可编程控制器对变压法真空干燥系统进行控制,人机界面采用基于工控机平台下的组态软件,系统运行稳定可靠[1~2]。

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在预热阶段加热升温是主要的,利用气镇效应使干燥罐内处于低真空状态,同时充分利用罐内的空气及蒸发出来的水蒸气通过对流及传导将热量由加热器传至变压器器身,使绕组及铁心的温度能较快地升高。并通过预热过程中循环抽气充气过程,既可将已蒸发出来的水蒸气抽出,又可借助于充入空气的搅拌作用,使干燥罐内温度分布均匀。当罐内的空气温度,绕组温度及铁心温度到达设定值时,就可进入变压脱水阶段。 变压法真空干燥设备